سیلر پلی اورتان اکریلیک

موارد کاربرد

سیلر پلی اورتان نوعی آستر برای رنگ آمیزی سطوح چوبی با رنگ‌های پلی اورتان است. تفاوت سیلر با آسترهای پرایمری در این است که سیلرها بی‌رنگ و شفاف هستند؛ درحالی که پرایمرها به صورت رنگی تولید می‌شوند. پس سیلر پلی اورتان در مواقعی کاربرد دارد که نیاز است رنگ اصلی چوب دیده شود.

به طور کلی در هر حوزه ای از صنعت چوب که نیاز به رنگ آمیزی وجود داشته باشد، می‌توان از سیلر پلی اورتان به عنوان آستر کار بهره برد. رنگ مبلمان، کابینت‌ها، درب و پنجره و سایر سطوح چوبی در فضای داخلی و خارجی ساختمان از موارد کاربرد این محصول هستند.

آشنایی با سیلر پلی اورتان اکریلیک

سیلر پلی اورتان اکریلیک، یک آستر موج نما و کاملا شفاف مخصوص چوب است که به عنوان لایه ابتدایی در رنگ‌گذاری با رنگ‌های پلی اورتان به کار برده می‌شود. درواقع سیلر سطح چوب را برای مراحل بعدی رنگ‌گذاری آماده می‌کند.

سیلر پلی یورتان، سطوح چوبی را اشباع می‌کند و خلل و فرج‌های آن را پر می‌نماید. از این رو به طرز محسوسی مصرف رنگ را کاهش می‌دهد. از طرفی یک سطح کاملا یکنواخت و بدون حفره را برای رنگ اصلی آماده می‌کند که این خود باعث می‌شود کیفیت کار افزایش پیدا کند.

در تکنیک رنگ آمیزی چوب با رنگ پلی اورتان، از دو نوع آستر می‌توان استفاده کرد. درکنار محصول مورد بحث که آستر سیلر پلی اورتان است، می‌توان متناسب با هدف از پرایمر پلی اورتان نیز استفاده کرد. همان طور که اشاره شد، تفاوت پرایمر و سیلر در فام آن‌ها است که این مورد برای سیلر، شفاف و بی‌رنگ و برای پرایمر، رنگی است.

لازم به ذکر است که از آسترهای پلی اورتان می‌توان به عنوان آستر رنگ‌های فوری (سلولوزی) بهره برد؛ این اقدام، کیفیت کار را بالا خواهد برد اما از لحاظ اقتصادی به هیچ عنوان به صرفه نیست. توجه کنید که عکس این حالت امکان پذیر نیست؛ از بتونه‌های سلولوزی نمی‌توان به عنوان آستر پلی اورتان بهره برد.

مزایای محصول

استفاده از سیلر پلی اورتان اکریلیک، علاوه بر مزایایی که در بخش قبل برشمرده شد، ویژگی‌های زیر را نیز دارا است:

• سهولت سمباده کاری
• کاملا شفاف و بدون فام
• پرکنندگی عالی
• پخش یکنواخت و مطلوب روی سطح
• عدم زردگرایی زودهنگام
• مقاومت بالا در برابر رطوبت
• نفوذناپذیری و قدرت چسبندگی زیاد
• سرعت خشکایی بالا

روش پیاده سازی سیلر پلی اورتان اکریلیک مخصوص چوب

سیلر پلی اورتان مثل سایر پوشش‌های پلی اورتان یک محصول دو جزئی است که با ترکیبی از سیلر (برپایه رزین پلی اورتان اکریلیک) و هاردنر سیلر (ایزوسیانات) در نسبت معین به دست می‌آید. حلال رقیق کننده این محصول، تینر پلی اورتان است. سیلر، آستر کار و لایه ابتدایی آن است. پس اولین مرحله از فرآیند رنگ گذاری به شمار می‌آید.

سطوح چوبی در ابتدا باید از چربی و رطوبت و به طور کل هرگونه آلودگی و گرد و غبار پاکسازی شود. پیش از اعمال سیلر، سطح چوب خام باید سمباده کاری شود تا درنهایت سطحی یکنواخت و با ضخامت یکسان ارائه دهد. سپس سیلر پلی اورتان توسط اسپری و به صورت پاششی روی چوب پیاده سازی می‌شود.

پس از خشک شدن عمقی سیلر، باید سطح کار را سمباده کشید. معمولا نیاز است که کل این فرایند یک بار دیگر تکرار شود. یعنی بعد از سمباده کاری، بار دیگر سیلر پاشی مجدد انجام می‌شود و در پی آن، پس از خشک شدن سطح، سمباده کاری باید مجددا صورت پذیرد. بعد از اتمام این فرایند، سطح کار برای پوشش بعدی، یعنی رنگ اصلی پلی اورتان آماده است.

جدول پیشنهاد لایه‌گذاری

نکات مهم پیرامون استفاده و نگهداری از سیلر پلی اورتان اکریلیک

درصورتی که برای رنگ کاری سطح چوب، از رنگ پلی یورتان استفاده می‌کنید، باید از آسترهای مخصوص این رنگ استفاده کنید. تاکید می‌شود که بتونه‌های سلولوزی مناسب این کار نیستند. اگر از سیلر پلی اورتان اکریلیک به عنوان آستر رنگ استفاده می‌نمایید، به موارد زیر توجه کنید:

• از تینر پلی اورتان که حلال مخصوص پوشش‌های پلی اورتان است، برای رقیق کردن این محصول استفاده کنید.
• دمای مناسب استفاده از سیلر پلی اورتان، دمای محیط (25 درجه سانتی‌گراد) است.
• هاردنر سیلر را در معرض نور و گرمای مستقیم قرار ندهید؛ زیرا این ماده به نور و گرما حساس است و کارایی خود را از دست می‌دهد.
• سیلر پلی اورتان را در مجاورت شعله نگهداری نکنید.