نقد و بررسی تخصصی کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات
کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات دیوکس DA 535.10 لاک شفاف پوششی دو جزئی مخصوص با ۱۰٪ براقیت و انعطافپذیری و همترازی بالا، مقاومت در برابر پرتوی UV، زردگرایی، خط و خش و رطوبت با خشکایی سریع است تا از لایههای زیرین به خوبی محافظت کند.
خلاصه توضیحات محصول
تولید شده با هوش مصنوعیکیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات دیوکس DA 535.10 یک محصول دو جزئی شفاف پوششی با میزان ۱۰٪ براقیت است. این محصول دارای همترازی بالا، انعطافپذیری، مقاومت در برابر پرتوی UV، رطوبت و زردگرایی است. بهسرعت خشک میشود و قابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی را دارد. از لایههای زیرین بهخوبی محافظت میکند و ماندگاری بالایی ایجاد میکند.
آشنایی بیشتر با کیلر پلی اورتان
در پاسخ به این که کیلر پلی یورتان چیست، در قسمت قبل توضیح مختصری ارائه شد. کلیر پلی اورتان نوعی لاک شفاف و بیرنگ است که به عنوان لایه نهایی پوششی، روی لایه رنگ اصلی پلی اورتان اجرا میشود. هدف از اعمال آن، تثبیت رنگ اصلی، محافظت از آن و جلوگیری ازآسیب دیدن سطح است. درواقع با استفاده از کیلر پلی اورتان، دوام و ماندگاری کار افزایش مییابد.
کیلر پلی اورتان، مشابه سایر المانهای پوششی پلی اورتان یک محصول دو جزئی است و از ترکیب کلیر (بر پایه رزین پلی اورتان اکریلیک) و هاردنر (ایزوسیانات) یا خشککن با نسبت معینی به دست میآید. همچنین حلال رقیق کننده این محصول، تینر پلی اورتان است. این تینر مخصوص، حاوی الکل نیست و جزء سوم محسوب نمیشود.
به طور کلی، رنگهای پلی اورتان به دلیل مقاومت بالا در قبال عوامل شیمیایی و مکانیکی پوشش بسیار مناسبی برای سطوح چوبی به شمار میآیند. پایداری در برابر رطوبت، اشعه فرابنفش خورشید و ایجاد خط و خش، پوششهای پلی اورتان را در قیاس با پوششها و رنگهای سلولوزی (فوری) برتری میبخشد.
کیلر پلی اورتان سوپر مات
فام کلیر پلی اورتان، شفاف و موج نما است. با این حال، این ماده بیرنگ در درجه براقیتهای مختلف تولید و عرضه میشود. کیلرهای پلی اورتان در بازه تمام مات تا سوپر براق، میتواند پاسخگوی رنج گسترده نیازهای مشتریان باشد. ترکیب افزودنیهای ماتکننده با کیلر، درجه براقیت آنها را کاهش میدهد.
محصول فوق، یعنی کیلر پلی اورتان سوپر مات با داشتن درجه براقی 10 درصد، جز مات کنندهترین کیلرهای پلی اورتان است و سطح نهایی کار را با 90 درصد ماتی به نمایش میگذارد. بهتر است رنگ اصلی پلی اورتان با درصد براقیتی مشابه کیلر پلی اورتان انتخاب شود؛ از این رو درهنگام استفاده از رنگ پلی اورتان تماممات میتوان از کیلر پلی اورتان سوپر مات بهره برد.
البته این امکان وجود دارد که از کیلر سوپر مات روی پوششهای اصلی غیر مات هم استفاده شود. در این حالت حتی اگر پوشش اصلی، براق باشد نتیجه نهایی مات خواهد شد؛ ولی این مات بودن به اندازه حالتی که رنگ اصلی کار هم مات باشد، ماندگاری ندارد.
موارد استفاده کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات
کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات جهت اجرا بر روی سطوح امدیاف (MDF)، پیویسی (PVC) و چوب طبیعی در وسایل و قطعات مختلف فضای خارجی و داخلی ساختمان طراحی و فرمولنویسی شده است.
مزایای محصول
مزیت مهم کیلر پلی اورتان، درواقع همان کاربرد اصلی آن یعنی محافظت از لایه رنگ در مقابل آسیب و خط و خش است. بدین طریق ماندگاری و دوام رنگ پلی اورتان روی سطح چوب افزایش مییابد. به طور مشخص، مزایای محصول مورد بحث (کیلر پلی اورتان اکریلیک سوپر مات) به شرح زیر است:
- مات
- همترازی خوب
- پوشش خوب
- انعطافپذیری بالا
- مقاومت به زردگرایی
- مقاومت به رطوبت
- مقاومت به یووی (UV)
- قابلیت پاشش با اسپری
- قابلیت پاشش عمودی
کاربرد کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات
نسبت ترکیب (با وزن)
| نام محصول | کد محصول | دستهبندی محصول | درصد |
|---|---|---|---|
| کیلر پلی اورتان اکریلیک تمام مات | DA 535.10 | جزء اول | ۱۰۰٪ |
| هاردنر پلی اورتان | HA 250 | هاردنر | ۳۳/۳٪ |
| تینر پلی اورتان جنرال سوپر | TP 500 | حلال | ۳۰٪ الی ۴۰٪ |
پیش از اجرا، جزء اول و دوم را به طور جداگانه، به خوبی و با میکسر مناسب مخلوط نمایید. سپس جزء دوم را به آرامی به جزء اول بیفزایید و ۵ دقیقه هم زدن را ادامه دهید تا مخلوط کاملا یکنواخت شود. پس از این مرحله و قبل از افزودن تینر ۵ دقیقه به ترکیب حاصل استراحت دهید تا واکنش های شیمیایی اولیه صورت گیرد. پس از آن ترکیب آماده استفاده است. اجزای ترکیب را به طور جداگانه با تینر رقیق نکنید.
آمادهسازی سطح
- چوب: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود. در صورت وجود رنگ قدیمی، باید سطح را توسط سنباده گرید سخت و محلول های رنگ پاک کن به چوب خام رساند. قطعه مورد نظر قبل از اجرای پرایمر یا سیلر حتما باید برای زدودن ناهنجاری های جدی اولیه با سنباده ۱۸۰ تا ۲۲۰ سنبادهکاری شود تا لایههای پوششی در ادامه با همترازی مطلوبی اجرا شوند. پیش از اجرای پوشش نهایی سطح کار باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود
- امدیاف (MDF): قبل از اجرا، سطح باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود. همچنین سطح باید کاملا از گرد و غبار و سایر مواد خارجی (بقایای روغن، سیلیکون، لاک و غیره) تمیز شده باشد تا پوشش نهایی به کیفیت مطلوب برسد
- پیویسی (PVC): قبل از اجرا، در صورت نیاز سطح با گرید ۱۸۰ – ۲۲۰ سنبادهکاری شود و سپس کاملا از گرد و غبار و سایر مواد خارجی (بقایای روغن، سیلیکون، لاک و غیره) تمیز شده باشد تا پوشش نهایی به کیفیت مطلوب برسد
- سنگ: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود. در صورت وجود رنگ یا پوشش قدیمی، باید سطح را توسط
- سنباده گرید سخت و محلولهای رنگ پاک کن تمیز نمود
- سایر سطوح: این پوشش ممکن است بر روی سایر بسترها استفاده شود. لطفاً برای اطلاعات بیشتر با واحد فنی دیاکوپارس تماس بگیرید.
دستورالعملهای استفاده
- روش اعمال: اسپری معمولی یا اسپری خودکار؛ اسپری بدون هوا
- دمای سطح در زمان اعمال: از ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
- زمان پاشش مجدد: پاشش مجدد بر روی سطح خیس: ۲۰ دقیقه در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد؛ پاشش مجدد بر روی سطح خشک شده: ۱۲ ساعت در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد
- شرایط اعمال: فقط روی سطح خشک و تمیز با دمای حداقل ۳ درجهٔ سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم برای جلوگیری از تشکیل قطرات آب؛ دمای محیط حداقل ۱۰ درجهٔ سانتیگراد و حداکثر ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر ۸۰٪
- قطر سوزن نازل: اسپری خودکار از ۱/۸ تا ۲ میلیمتر؛ اسپری بدون هوا از ۰/۰۱۳ تا ۰/۰۱۹ اینچ
- فشار نازل پاشش: اسپری خودکار ۳ تا ۵ بار؛ اسپری بدون هوا ۴ تا ۶ بار
- مراحل اعمال: پس از آنکه پرایمر یا سیلر اجرا و خشک شد، مراحل سنبادهکاری و زدودن اضافات انجام می شود و در مرحله بعد زمانی که دو جزء پوشش اکریلیک طبق دستورالعمل برای اجرا آماده و رقیقسازی شد میتوان عملیات پوششدهی یا رنگآمیزی را انجام داد در صورت تغییر میزان رطوبت و دمای محیط و سطح ممکن است تغییراتی در تنظیمات و شرایط اجرا بهوجود آید. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر به جدول لایهگذاری و/یا سیستم پوششی مربوطه مراجعه شود.
روش لایهگذاری کیلر پلی اورتان سوپر مات
اصولا اعمال کیلر یا لاک شفاف، آخرین مرحله از فرآیند رنگ گذاری است. رنگ آمیزی با رنگهای پلی اورتان، طی چند مرحله مجزا اجرا میشود که پیاده سازی کیلر پلی اورتان، آخرین آنها است.
پس از زدودن رطوبت، آلودگیها و رنگهای احتمالی قبلی از روی سطح، باید از آسترهای موجود پلی اورتان برای آمادهسازی بستر کار کمک گرفت. با توجه به نیاز و هدف از رنگگذاری، از پرایمر پلی اورتان یا سیلر پلی اورتان به عنوان آستر استفاده میشود. سپس رنگ پلی اورتان به عنوان پوشش اصلی روی آستر اعمال میشود.
در نهایت کیلر پلی اورتان سوپر مات توسط اسپری یا پیستوله رنگ پاش به صورت پاششی روی سطح رنگ پیاده سازی میشود. این لایه شفاف به دلیل درجه براقیت نسبتا پایین، ماتی متوسطی به سطح میدهد و رنگ را از هرگونه آسیب روزمره محافظت میکند. حذف این مرحله منجر به ایجاد خط و خش و آسیبهای جدی و زود هنگام در سطح رنگ میشود.
جدول پیشنهادی لایهگذاری
| مرحله | محصول | کد محصول | کد هاردنر | نسبت ترکیب وزنی با هاردنر | ضخامت فیلم خشک | حلال | نسبت ترکیب حلال | زمان خشکایی سطحی در دمای 25 درجه | زمان خشکایی عمقی در دمای 25 درجه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱ | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۰ تا ۱۵ دقیقه | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه |
| ۲ | سمبادهزنی | توسط سمبادهی شمارهی ۲۲۰ | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه پس از اجرای مرحلهی اول | ||||||
| ۳ | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۰ تا ۱۵ دقیقه | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه |
| ۴ | سمبادهزنی | توسط سمبادهی شمارهی ۳۲۰ تا ۴۰۰ | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه پس از اجرای مرحلهی اول | ||||||
| ۵ | کیلر پلیاورتان اکریلیک سوپر مات | DA 535.10 | HA 535.M | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۵ تا ۳۰ دقیقه | ۱۲ ساعت |
موارد ایمنی
- از استنشاق غبار اسپری یا بخار خودداری نمایید.
- از تماس با پوست و چشم پرهیز کنید. اگر پوست با رنگ تماس داشت باید بلافاصله با آب و / یا پاک کننده مناسب آن را پاک کنید. در صورت تماس، چشم ها را با آب فراوان بشویید و فورا به پزشک مراجعه نمایید.
- از آنجایی که این محصول حاوی حلالهای قابل اشتعال است، باید با فاصله مناسبی از جرقه و شعله نگهداری شود.
- استفاده از این محصول باید مطابق با مقررات ملی مربوطه باشد.
برای مطالعه بیشتر مقاله نکات ایمنی استفاده ازپلی اورتان را مطالعه کنید.
نحوه نگهداری
در شرایط خشک، خنک و دور از منابع حرارتی و شعله و جرقه نگهداری شود. ظروف باید کاملا دربسته و مطابق با مقررات ملی انبار شوند. ۱۲ ماه از تاریخ تولید با شرایط نگهداری مناسب و بدون باز شدن پلمب بستهبندی قابل نگهداری اس







دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.