رنگ روغنی براق سفید دیوکس IA 3131.00

موارد کاربرد

مهم‌ترین کاربرد رنگ‌های روغنی ساختمانی، رنگ کردن فلزاتی مثل درب‌ها و یا چارچوب‌ها است؛ زیرا با توجه به پوشش‌دهی قوی و قدرت حفاظتی‌ای که دارا هستند گزینه بسیار مناسبی برای سطوح فلزی ساختمانی خواهند بود. همچنین به دلیل داشتن مقاومت کافی دربرابر اشعه UV خورشید، به راحتی برای فضاهای خارجی نیز قابل اجرا هستند. لازم به ذکر است از این رنگ‌ها می‌توان برای دیوارهای داخلی نیز استفاده کرد؛ اما به علت خشکایی دیرهنگام و پخش بوی تند حلال نفتی، رنگ‌های روغنی امروزه کمتر در فضای داخلی مورد استفاده می‌گیرند و با اکرلیک‌های آب‌پایه جایگزین شده‌اند.

رنگ روغنی ساختمانی چیست؟

رنگ‌های روغنی ساختمانی بر پایه رزین آلکیدی ساخته می‌شوند و حلال‌پایه هستند که برخلاف رنگ‌های اکریلیک و پلاستیک، با آب رقیق نمی‌‌شوند. رقیق‌کننده این محصولات، می‌تواند تینر روغنی و یا بنزین باشد. استفاده از حلال پایه نفتی، ویژگی‌های متفاوتی برای این محصول ایجاد می‌کند.

خصوصیتی که باعث می‎‌شود رنگ‌های روغنی کماکان در صنعت ساختمان، به خصوص در مورد فلزات مورد استفاده قرار گیرند، ضد آب بودن و داشتن قابلیت شستشو است. پوشش‌دهی بالای رنگ روغنی، ویژگی مهم بعدی آن‌ها است. این رنگ‌ها روی کلیه سطوح ساختمانی از جمله سطوح گچی، آجری، بتنی، فلزی و … قابل اجرا هستند. اما به دلیل خشکایی دیرهنگام و داشتن بوی تند در حین اجرا، این روزها مصرف آن‌ها برای دیوارها و سطوح داخلی کاهش یافته است.

در واقع مهم‌ترین کاربرد رنگ‌‌های روغنی، اجرای آن روی سطوح فلزی مثل درهای ورودی، پنجره‌ها، نرده‌های محافظ، چارچوب‌ها و … است. می‌توان گفت برای رنگ‌آمیزی فلزات ساختمانی، گزینه‌ای مطلوب‌تر از رنگ‌های روغنی آلکیدی وجود ندارد. داشتن مقاومت UV، این محصولات را برای فضای باز نیز قابل استفاده می‌کند.

رنگ روغنی براق سفید و فام‌های روشن

رنگ روغنی آلکیدی حلال پایه دیوکس در دو نوع مات و براق تولید می‌شوند. همان‌طور که اشاره شد، این گروه از رنگ‌های ساختمانی بیشتر برای پوشش فلزات به کار می‌روند. در این حالت، از پرایمرهای آلکیدی (ضدزنگ) به عنوان آستر لایه ابتدایی استفاده می‌شود تا در نهایت سطح فلز به مقاومت کافی در برابر رطوبت و خوردگی برسد. در رنگ‌کاری فلزات ساختمانی علاوه بر مسائل حفاظتی، جنبه‌های بصری و زیبایی‌شناسانه نیز از اهمیت برخوردار است.

از این رو دیوکس فام‌های رنگی مختلف و درجه براقیت متفاوتی را برای پوشش‌های روغنی ساختمانی در نظر گرفته است. محصول فوق با درجه براقیت نزدیک به 100 درصد، این امکان را دارد تا در رنگ سفید و یا طیف وسیعی از فام‌های روشن متناسب با خواست کاربر به تولید برسد.

مزایای محصول

از مهم‌ترین ویژگی‌های رنگ روغنی براق ساختمانی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت رطوبتی بسیار بالا و قابلیت شستشو
• مقاومت در برابر اشعه UV
• پرکنندگی مناسب
• ایجاد هم‌ترازی مطلوب روی سطوح
• پخش و جذب یکنواخت
• قابل تولید در فام‌های رنگی مختلف
• براقیت بسیار بالا
• پوشش‌دهی قوی

روش اجرای رنگ روغنی براق

اجرای رنگ روغنی ساختمانی مانند دیگر روش‌های رنگ‌گذاری نیاز به زیرسازی دارد. آماده سازی سطح باعث می‌شود رنگ به بهترین و یکنواخت‌ترین شکل ممکن اجرا شود. علاوه بر آن در مورد سطوحی مثل گچ یا سیمان که غیر اشباع هستند، در صورت خام بودن و عدم زیرسازی، قدرت پوشش‌دهی رنگ بسیار کاهش می‌یابد. زیرا حجم قابل توجهی از رنگ، جذب بافت ساختمان می‌شود. در مورد سطوح فلزی نیز عدم زیرسازی توسط ضد زنگ، مقاومت آن را در برابر خوردگی کاهش می‌دهد.  

آماده سازی سطح

استفاده از رنگ روغنی آلکیدی برای سطوح فلزی یا غیر فلزی، دو روش آماده‌سازی مختلف دارد. از آنجایی که فلزات در معرض خوردگی و اکسید شدن هستند، باید از انواع پرایمرهای ضد زنگ برای زیرسازی آن‌ها استفاده کرد. پس از آن، اعمال رنگ در تعداد دفعات مورد نیاز انجام می‌شود. بدیهی است که پیش از شروع فرایند رنگ‌گذاری، تمیزکاری سطوح از هرگونه آلودگی مرئی از ملزومات کار است. این مسئله در مورد فام‌های روشن، اهمیت دوچندانی پیدا می‌کند.

در صورت اعمال رنگ‌های روغنی روی سطوح غیر فلزی، می‌توان از بتونه‌های روغنی و یا اکریلیک برای هموار کردن سطح کار استفاده کرد. در مرحله بعدی، از پرایمین یا روغن الیف برای اشباع کردن سطح بتونه‌کاری شده استفاده می‌شود. پیش از اجرای رنگ‌های روغنی معمولا یک‌دست رنگ آستر نیز به عنوان پیش‌رنگ اعمال می‌شود.

روش اعمال

پس از آماده‌سازی سطح، رنگ روغنی آلکیدی با نسبت مشخصی با حلال خود (تینر روغنی) ترکیب می‌شود. سپس توسط پیستوله، قلم‌مو و یا غلتک اجرا می‌گردد. درصورت لزوم می‌توان رنگ‌های روغنی را در چند دست اجرا کرد؛ در هر مرحله از اجرا، لایه قبلی باید کاملا خشک شده باشد. توصیه می‌شود اجرای رنگ در دمای بین 10 درجه تا حداکثر 35 درجه سانتی‌گراد و در شرایط محیطی با رطوبت کم‌تر از 80% انجام شود. نسبت ترکیب وزنی محصول با حلال برای ابزارهای مختلف به شرح زیر است:

• برای پیستوله: ۳۰ تا ۳۵٪
• برای غلتک: ۲۰ تا ۲۵٪
• برای قلم مو: ۲۵ تا ۳۰٪

نکات ایمنی و نگهداری

رنگ در شرایط محیطی مناسب، دما و رطوبت کنترل شده و به دور از نور و حرارت مستقیم خورشید نگهداری شود. محصول فوق به دلیل داشتن حلال نفتی، قابل اشتعال است؛ دقت‌های لازم در این خصوص را به عمل آورید. درب بسته رنگ را پس از استفاده محکم ببندید تا باقی‌مانده متریال غیر قابل استفاده نشود. در صورت تماس با چشم یا بلع رنگ سریعا به مراکز مراقبت‌های مراجعه شود و پیش از آن چشم با آب زیاد شستشو داده شود. محصول را در صورت رعایت شرایط مناسب انبارداری می‌توان تا 3 سال نگهداری کرد.