توجه: برای فیلتر کردن نمایش ها در نمودار بر روی عنوان هریک کلیک کنید .
نیم پلی استر براق، نوعی لاک شفاف رویه مخصوص چوب است. این محصول دو جزئی، به همراه هاردنر نیم پلی استر (خشک کن) استفاده می‌شود و حلال رقیق کننده آن اغلب تینرهای فوری هستند. این لاک شفاف بسته به هدف پروژه می‌تواند به عنوان لایه نهایی روی پوشش‌های رنگی نیم پلی استر و یا سیلرهای فوری اعمال شود و البته برای رنگ‌کاری سطوح چوبی درون ساختمانی مناسب است.
نیم پلی استر براق، یک نوع لاک شفاف رویه برای رنگ‌آمیزی چوب است که می‌تواند روی سیلرها و رنگ‌های سلولزی (فوری) و همچنین روی رنگ‌های پوششی نیم پلی استر اعمال شود و همانند یک لایه محافظ برای لایه‌های زیرین عمل کند. این محصول با درجه براقیت بالا، علاوه بر محافظت از لایه‌های میانی قبلی، جلای مضاعفی نیز در نتیجه کار پدید می‌آورد. این محصول برای رنگ آمیزی کلیه سطوح چوبی و MDF درون ساختمانی مثل مبلمان، کابینت‌ها، درب کمدهای دیواری و … مناسب است.
کاربرد نیم پلی استر با توجه به شفافیت آن، متفاوت است. نیم پلی استرهای غیر شفاف دارای فام رنگی هستند و به عنوان لایه پوششی (غیر موج نما) روی سطح چوب استفاده می‌شوند. در صورتی که نیم پلی استرهای شفاف، به عنوان لاک رویه و معمولا برای نمایان شدن طرح طبیعی چوب مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیلر و نیم پلی استر شفاف در کنار هم می‌توانند سیستم موج نما برای رنگ‌کاری چوب باشند.
همان طور که اشاره شد، رنگ‌های نیم پلی استر نوعی پوشش برای رنگ‌کاری سطوح چوبی هستند. این رنگ‌ها به صورت دو جزئی و بر پایه اسید کیورینگ (جزء اصلی) و هاردنر نیم پلی استر (سولفونیک اسید) ساخته می‌شوند؛ پس هواخشک نیستند و در مجاورت با هوا به تنهایی خشک نمی‌شوند. با این حال سرعت خشکایی نسبتا بالایی دارند.
حلال نیم پلی استر، تینر فوری است. رنگ نیم پلی استر چوب از قدیمی‌ترین تکنیک‌های رنگ‌آمیزی سطوح چوبی است که به دلیل اقتصادی بودن و پوشش‌دهی بسیار قوی، هنوز هم از محبوبیت بالایی بین کاربران برخوردار است.
این محصولات مقاومت رطوبتی و UV ندارند؛ برای رنگ‌آمیزی چوب‌های دکوراتیو درون ساختمانی بسیار مناسب‌اند و در انواع نیم پلی استر مات و براق تولید می‌شوند. تفاوت نیم پلی استر مات و براق در میزان انعکاس نور تابیده شده به سطح چوب است.
نیم پلی استر براق، یک وارنیش بی‌رنگ و درواقع نوعی لاک شفاف از رده محصولات نیم پلی استر برند دیوکس است که درجه براقیت بالایی دارد. همانطور که پیش‌تر اشاره شد، این محصول می‌تواند به عنوان لاک شفاف روی سیلرها و پوشش‌های سلولزی (فوری) و همچنین پوشش‌های نیم‌پلی استر اجرا شود.
لاک‌های شفاف نقش محافظتی از لایه‌های زیرین را ایفا می‌کنند و با توجه به میزان براقیتی که دارند، جلای بیشتری به سطح چوب می‌دهند. محصول فوق با داشتن اندکی زردگرایی، برای استفاده روی چوب‌های رنگ تیره مناسب‌تر است. انواع نیم پلی استر بر اساس شفاف بودن یا نبودن و براقی و ماتی به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. در پاسخ به این سوال که نیم پلی استر براق چیست می‌توان گفت این نوع پوشش تقریبا تمام نور تابیده شده با زاویه‌ی ۶۰ درجه روی سطح را بازتاب می‌دهد.
پیش از آموزش رنگ نیم پلی استر و نحوه اجرای آن، بهتر است در مورد تفاوت کیلر و نیم پلی استر و همچنین تفاوت رنگ پلی استر نیم پلی استر صحبت کنیم تا ابهامات احتمالی در این خصوص رفع شوند.
فرق پلی استر با کیلر در این است که کیلرهای چوب صرفا شفاف هستند و به عنوان لاک رویه استفاده می‌شوند؛ در حالی که نیم پلی استرها می‌توانند شفاف و یا رنگی باشند. نیم پلی استر پوششی‌تر است، ضخامت فیلم و همچنین براقیتی که ایجاد می‌کند بیشتر از کیلر خواهد بود. انتخاب نیم پلی استر یا کیلر، باید با توجه به شرایط و اهداف پروژه باشد.
تفاوت رنگ پلی استر و نیم پلی استر در تعداد اجزای آن‌ها است. نیم پلی استر دو جزئی است؛ درحالی که پلی استرها سه جزئی هستند و برای خشک شدن به دو عنصر دیگر، یعنی پراکسید و کبالت نیز احتیاج دارند. این محصولات سریع‌تر از نیم پلی استرها و در ضخامت‌های بسیار بالاتر خشک می‌شوند.
در مورد این که رنگ نیم پلی استر چیست، در بخش‌های قبل نکات مهمی ذکر شد. برای جمع بندی مزایای برجسته این محصول، فهرست زیر را مطالعه بفرمایید.
برای اجرای لاک و رنگ نیم پلی استر مات یا براق روی سطوح چوبی، لازم است که مراحل مشخصی را به ترتیب پیش ببرید. نیم پلی استر براق به عنوان لاک شفاف رویه، جزء آخرین مراحل لایه‌گذاری در رنگ‌آمیزی سطح چوب است. پروسه‌ای که قبل از آن طی می‌شود و طریقه نیم پلی استر زدن را در ادامه مشاهده می‌فرمایید.
پیش از کار با نیم پلی استر سطح کار باید از هرگونه آلودگی، بالاخص گرد و غبار و لکه‌های روغنی تمیز شود، سنباده‌کاری‌های اولیه به جهت زدودن ناهنجاری‌های اصلی و از بین بردن لایه‌های احتمالی قبلی رنگ نیز از اقداماتی است که باید در مرحله آماده سازی سطح انجام داد.
برای رنگ کاری نیم پلی استر در مرحله بعد باید آستر متناسب با هدف پروژه را اجرا کرد. اگر تمایل به نمایان شدن طرح و رنگ اصلی چوب داشته باشید، باید از سیلر فوری (آستر شفاف بی‌رنگ سلولزی) استفاده نمایید. سیلرهای فوری برای آستر رنگ‌های نیم پلی استر نیز مناسب‌اند. آسترها پس از طی شدن زمان خشکایی نیاز به سمباده کاری مجدد خواهند داشت.
پس از اتمام این فرایند در صورت استفاده از سیلر فوری، می‌توانید لاک نیم پلی استر براق را مستقیما روی آستر اجرا کنید. نحوه ترکیب نیم پلی استر از اهمیت بالایی برخوردار است. لاک ابتدا باید رقیق شده و سپس با هاردنر ترکیب شود. نسبت تینر به نیم پلی استر غالبا ۳۵ تا ۴۵٪ است. پس از اضافه کردن هاردنر، محلول باید حداکثر تا ۸ ساعت استفاده شود.
پس از آماده سازی لاک نیم پلی استر براق، می‌توانید آن را توسط ابزارهای مختلف، از جمله پیستوله، قلم مو و یا غلطک روی سطح آستر پیاده سازی کنید. در صورت اجرای نیم پلی استر با قلم مو، باید مراقب سرعت حرکت قلم مو باشید. حرکت سریع رفت و برگشتی قلم ممکن است باعث حباب زدن نیم پلی استر شود. زمان خشک شدن نیم پلی استر (لاک رویه) چیزی حدود ۴ ساعت است.
| مرحله | محصول | کد محصول | ضخامت فیلم خشک | حلال | نسبت ترکیب وزنی حلال | زمان خشکایی سطحی در دمای | زمان خشکایی عمقی |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱ | سیلر سلولزی مخصوص چوب | DN 100.33 | ۳۰ تا ۴۰ میکرو | تینر فوری | ۴۰٪ | ۱۵ تا ۲۰ دقیقه | ۴۰ تا ۴۵ دقیقه |
| ۲ | سمباده‌زنی | توسط سمباده شماره ۲۲۰ | پس از گذشت ۴۰ تا ۴۵ دقیقه از مرحله‌ی اول | ||||
| ۳ | سیلر سلولزی مخصوص چوب | DN 100.33 | ۶۰ تا ۷۰ میکرو | تینر فوری | ۴۰٪ | ۱۵ تا ۲۰ دقیقه | ۴۰ تا ۴۵ دقیقه |
| ۴ | سمباده‌زنی | توسط سمباده شماره ۳۲۰ تا ۴۰۰ | پس از گذشت ۴۰ تا ۴۵ دقیقه از مرحله‌ی سوم | ||||
| ۵ | نیم پلی استر براق | DN 130.00 | ۶۰ تا ۷۰ میکرو | تینر فوری | ۳۵٪ تا ۴۵٪ | ۷۰ الی ۸۰ دقیقه | ۴ ساعت |
| کد هاردنر: HD 130.00 | |||||||
| نسبت ترکیب: ۱۰٪ | |||||||
* نسبت‌های ذکر شده، وزنی هستند. برای مثال به ازای هر یک کیلوگرم نیم پلی استر براق، از ۳۵۰ تا ۴۵۰ گرم تینر فوری و ۱۰۰ گرم هاردنر استفاده می‌شود.
همان طور که تا به حال متوجه شدید، نیم پلی استر برای خشک شدن نیاز به هاردنر دارد. اگر هاردنر را به ترکیب اضافه نکنید، نیم پلی استر به هیچ عنوان خشک نمی‌شود. هاردنر باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد و با نسبت وزنی صحیحی به نیم پلی استر اضافه شود.
نسبت ترکیب وزنی جزء اول به دوم معمولا ۱ به ۱۰ است. کم بودن میزان هاردنر و نداشتن کیفیت مطلوب باعث می‌شود پلی استر دیرتر و یا به صورت ناکامل خشک شود. علت دیگر خشک نشدن نیم پلی استر، می‌تواند دمای هوا باشد. نیم پلی استر عموما در فصول سرد سال دیرتر خشک می‌شود. از این رو بهتر است دمای محیطی کارگاه را بین ۲۵ تا ۳۰ درجه‌ی سانتی‌گراد حفظ کنید.
در حوزه آموزش نیم پلی استر چوب، دانستن نکات زیر مفید خواهد بود:
| جزء اول | نیم پلی استر براق (BN 130.00) |
|---|---|
| جزء دوم | هاردنر نیم پلی استر (HD 130.00) |
| حلال | انواع تینر فوری ۱۰۰۰۰ به بالا |
| لایه | رویه |
| فام رنگ | شفاف (بی‌رنگ) |
| تعداد اجزا | دو جزئی |
| محیط اجرا | فضای داخلی |
| براقیت | سوپر براق |
آیا مایل به حذف این کالا هستید؟
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.