نقد و بررسی تخصصی کیلر پلی اورتان براق
کیلر (کیلر) پلی اورتان براق دیوکس DP 520.00 لاک شفاف پوششی دو جزئی مخصوص سطوح چوبی و امدیاف (MDF) با قابلیت همترازی بالا، مقاومت در برابر زردگرایی و رطوبت و خشکایی سریع است تا از لایههای زیرین در برابر عوامل خارجی، آسیب و خط و خش جلوگیری کند.
خلاصه توضیحات محصول
تولید شده با هوش مصنوعیکیلر پلی اورتان براق دیوکس DP 520.00 یک لاک یا رویه شفاف پوششی دو جزئی مخصوص سطوح چوبی با قابلیت همترازی و پوشش دهی بالا، مقاومت در برابر رطوبت، زردگرایی و خط و خش است که به سرعت خشک می شود و قابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی را دارد.
آشنایی بیشتر با کیلر پلی اورتان
در پاسخ به این که کیلر پلی یورتان چیست، در قسمت قبل توضیح مختصری ارائه شد. کلیر پلی اورتان نوعی لاک شفاف و بیرنگ است که به عنوان لایه نهایی پوششی روی چوب اجرا میشود. هدف از اعمال آن، تثبیت لایههای زیرین، محافظت از آنها و جلوگیری ازآسیب دیدن سطح است. درواقع با استفاده از کیلر پلی اورتان، دوام و ماندگاری کار افزایش مییابد. از کیلرها برای نمایانسازی طرح طبیعی چوب در کنار سیلرهای پلیاورتان استفاده میشود سیستم پوششی چوب به صورت موجنما (شفاف) اجرا شود.
کیلر پلی اورتان، مشابه سایر المانهای پوششی پلی اورتان یک محصول دو جزئی است و از ترکیب کیلر (بر پایه رزین پلی اورتان اصلاح شده) و هاردنر (ایزوسیانات) یا خشککن با نسبت معینی به دست میآید. همچنین حلال رقیق کننده این محصول، تینر پلی اورتان است. به طور کلی، رنگهای پلی اورتان به دلیل مقاومت بالا در قبال عوامل شیمیایی و مکانیکی پوشش بسیار مناسبی برای سطوح چوبی به شمار میآیند. پایداری در برابر رطوبت و ایجاد خط و خش، پوششهای پلی اورتان را در قیاس با پوششها و رنگهای سلولوزی (فوری) برتری میبخشد.
موارد استفاده کیلر پلی اورتان براق
کیلر پلی اورتان براق جهت اجرای لایهٔ نهایی سطوح چوب طبیعی و امدیاف (MDF) در وسایل و قطعات مختلف فضای داخلی ساختمان طراحی و فرمولنویسی شده است.
مزایای کیلر پلی اورتان براق
مزیت مهم کیلر پلی اورتان، درواقع همان کاربرد اصلی آن یعنی محافظت از لایههای زیرین در مقابل آسیب و خط و خش است. بدین طریق ماندگاری و دوام لایههای قبلی محصولات پلی اورتان روی سطح چوب افزایش مییابد. به طور مشخص، مزایای محصول مورد بحث (کیلر پلی اورتان اکریلیک براق) به شرح زیر است:
- براقیت عالی
- همترازی عالی
- پوشش خوب
- مقاومت بالا به خط و خش
- مقاومت به زردگرایی
- مقاومت به رطوبت
- قابلیت پاشش با اسپری
- قابلیت پاشش عمودی
کاربرد کیلر پلی اورتان براق
نسبت ترکیب (با وزن)
| نام محصول | کد محصول | دستهبندی محصول | درصد |
|---|---|---|---|
| کیلر پلی اورتان براق | DP 520.00 | جزء اول | ۱۰۰٪ |
| هاردنر پلی اورتان | HA 250 | هاردنر | ۵۰٪ |
| تینر پلی اورتان جنرال سوپر | TP 500 | حلال | ۵٪ الی ۱۵٪ |
پیش از اجرا، جزء اول و دوم را به طور جداگانه، به خوبی و با میکسر مناسب مخلوط نمایید. سپس جزء دوم را به آرامی به جزء اول بیفزایید و ۵ دقیقه هم زدن را ادامه دهید تا مخلوط کاملا یکنواخت شود. پس از این مرحله و قبل از افزودن تینر ۵ دقیقه به ترکیب حاصل استراحت دهید تا واکنش های شیمیایی اولیه صورت گیرد. پس از آن ترکیب آماده استفاده است. اجزای ترکیب را به طور جداگانه با تینر رقیق نکنید.
آمادهسازی سطح
- چوب: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود. در صورت وجود رنگ قدیمی، باید سطح را توسط سنباده گرید سخت و محلول های رنگ پاک کن به چوب خام رساند. قطعه مورد نظر قبل از اجرای پرایمر یا سیلر حتما باید برای زدودن ناهنجاری های جدی اولیه با سنباده ۱۸۰ تا ۲۲۰ سنبادهکاری شود تا لایههای پوششی در ادامه با همترازی مطلوبی اجرا شوند. پیش از اجرای پوشش نهایی سطح کار باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود
- امدیاف (MDF): قبل از اجرا، سطح باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود. همچنین سطح باید کاملا از گرد و غبار و سایر مواد خارجی (بقایای روغن، سیلیکون، لاک و غیره) تمیز شده باشد تا پوشش نهایی به کیفیت مطلوب برسد
- سایر سطوح: این پوشش ممکن است بر روی سایر بسترها استفاده شود. لطفاً برای اطلاعات بیشتر با واحد فنی دیاکوپارس تماس بگیرید.
دستورالعملهای استفاده
- روش اعمال: اسپری معمولی یا اسپری خودکار؛ اسپری بدون هوا
- دمای سطح در زمان اعمال: از ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
- زمان پاشش مجدد: پاشش مجدد بر روی سطح خیس: ۲۰ دقیقه در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد؛ پاشش مجدد بر روی سطح خشک شده: ۱۲ ساعت در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد
- شرایط اعمال: فقط روی سطح خشک و تمیز با دمای حداقل ۳ درجهٔ سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم برای جلوگیری از تشکیل قطرات آب؛ دمای محیط حداقل ۱۰ درجهٔ سانتیگراد و حداکثر ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر ۸۰٪
- قطر سوزن نازل: اسپری خودکار از ۱/۶ تا ۱/۸ میلیمتر؛ اسپری بدون هوا از ۰/۰۰۹ تا ۰/۰۱۳ اینچ
- فشار نازل پاشش: اسپری خودکار ۳ تا ۵ بار؛ اسپری بدون هوا ۴ تا ۶ بار
- مراحل اعمال: پس از آنکه پرایمر یا سیلر اجرا و خشک شد، مراحل سنبادهکاری و زدودن اضافات انجام می شود و در مرحله بعد زمانی که دو جزء پوشش پلی اورتان طبق دستورالعمل برای اجرا آماده و رقیقسازی شد میتوان عملیات پوششدهی یا رنگآمیزی را انجام داد در صورت تغییر میزان رطوبت و دمای محیط و سطح ممکن است تغییراتی در تنظیمات و شرایط اجرا بهوجود آید. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر به جدول لایهگذاری و/یا سیستم پوششی مربوطه مراجعه شود.
روش لایهگذاری کیلر پلی اورتان براق
اصولا اعمال کلیر یا لاک شفاف، آخرین مرحله از فرآیند لایهگذاری است. پس از زدودن رطوبت، آلودگیها و رنگهای احتمالی قبلی از روی سطح، باید از آسترهای موجود پلی اورتان برای آمادهسازی بستر کار کمک گرفت. با توجه به نیاز و هدف از رنگگذاری، از پرایمر پلی اورتان یا سیلر پلی اورتان به عنوان آستر استفاده میشود. سپس رنگ پلی اورتان به عنوان پوشش اصلی روی آستر اعمال میشود.
در نهایت کیلر پلی اورتان براق توسط اسپری یا پیستوله رنگ پاش به صورت پاششی روی سطح رنگ پیاده سازی میشود. این لایه شفاف به دلیل درجه براقیت بالا، درخشندگی زیادی به سطح میدهد و رنگ را از هرگونه آسیب روزمره محافظت میکند. حذف این مرحله منجر به ایجاد خط و خش و آسیبهای جدی و زود هنگام در سطح رنگ میشود. البته از کیلرها معمولا در سیستمهای لایهگذاری شفاف و موجنما استفاده میشود. هدف از اجرای این سیستم، نمایانسازی طرح طبیعی چوب است. به این منظور، پس از اجرای سیلر به عنوان آستر کار و خشکایی عمقی آن، کیلر به عنوان لایه نهایی روی سطح کار اعمال میشود.
جدول پیشنهادی لایهگذاری
| مرحله | محصول | کد محصول | کد هاردنر | نسبت ترکیب وزنی رنگ و هاردنر | ضخامت فیلم خشک | حلال | نسبت ترکیب حلال | زمان خشکایی سطحی در دمای 25 درجه | زمان خشکایی عمقی در دمای 25 درجه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | 50% | 60 تا 70میکرون | تینر پلیاورتان | %50-40 | 15 تا10 دقیقه | 120 تا 180 دقیقه |
| 2 | سمباده زنی | توسط سمباده شماره220 | 120 تا 180 دقیقه پس از اجرای مرحله اول | ||||||
| 3 | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | 50% | 60 تا 70 میکرون | تینر پلیاورتان | %50-40 | 15 تا10 دقیقه | 120 تا 180 دقیقه |
| 4 | سمباده زنی | توسط سمباده شماره320-400 | 120 تا 180 دقیقه پس از اجرای مرحله اول | ||||||
| 5 | کیلر پلیاورتان براق | DP 525.00 | HP 525.00 | 50% | 60 تا 70میکرون | تینر پلیاورتان | 40-50% | 30تا15 دقیقه | 24 ساعت |
* توجه: نسبتهای ترکیب ذکر شده، وزنی هستند و در مقایسه با جزء اول محاسبه شدهاند. برای مثال به ازای هر یک کیلوگرم از جزء اول کیلر به ۴۰۰ تا ۵۰۰ گرم تینر و ۵۰۰ گرم هاردنر نیاز خواهد بود.
موارد ایمنی
- از استنشاق غبار اسپری یا بخار خودداری نمایید.
- از تماس با پوست و چشم پرهیز کنید. اگر پوست با رنگ تماس داشت باید بلافاصله با آب و / یا پاک کننده مناسب آن را پاک کنید. در صورت تماس، چشم ها را با آب فراوان بشویید و فورا به پزشک مراجعه نمایید.
- از آنجایی که این محصول حاوی حلالهای قابل اشتعال است، باید با فاصله مناسبی از جرقه و شعله نگهداری شود.
- استفاده از این محصول باید مطابق با مقررات ملی مربوطه باشد.
برای مطالعه بیشتر مقاله نکات ایمنی استفاده ازپلی اورتان را مطالعه کنید.
نحوه نگهداری
در شرایط خشک، خنک و دور از منابع حرارتی و شعله و جرقه نگهداری شود. ظروف باید کاملا دربسته و مطابق با مقررات ملی انبار شوند. ۱۲ ماه از تاریخ تولید با شرایط نگهداری مناسب و بدون باز شدن پلمب بستهبندی قابل نگهداری است.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.