نقد و بررسی تخصصی کیلر پلی اورتان اکریلیک براق
کیلر پلی اورتان اکریلیک براق دیوکس DA 535.00 لاک شفاف پوششی دو جزئی مخصوص با انعطافپذیری و همترازی بالا، مقاومت در برابر پرتوی UV، زردگرایی، خط و خش و رطوبت با خشکایی سریع است تا از لایههای زیرین به خوبی محافظت کند.
خلاصه توضیحات محصول
تولید شده با هوش مصنوعیکیلر پلی اورتان اکریلیک براق دیوکس DA 535.00 یک محصول دو جزئی شفاف پوششی است. پوشش نهایی این محصول دارای همترازی بالایی است. انعطافپذیری، مقاومت در برابر پرتوی UV، رطوبت و زردگرایی و در نتیجه ماندگاری و قدرت محافظت بالایی دارد. به سرعت خشک میشود و قابل اجرا بر روی سطوح عمودی است.
آشنایی بیشتر با کیلر پلی اورتان
در پاسخ به این که کیلر پلی یورتان چیست، در قسمت قبل توضیح مختصری ارائه شد. کلیر پلی اورتان نوعی لاک شفاف و بیرنگ است که به عنوان لایه نهایی پوششی، روی لایه رنگ اصلی اجرا میشود. هدف از اعمال آن، تثبیت رنگ اصلی، محافظت از آن و جلوگیری ازآسیب دیدن سطح است. درواقع با استفاده از کیلر پلی اورتان، دوام و ماندگاری کار افزایش مییابد.
کیلر پلی اورتان، مشابه سایر المانهای پوششی پلی اورتان یک محصول دو جزئی است و از ترکیب کیلر (بر پایه رزین پلی اورتان اکریلیک) و هاردنر (ایزوسیانات) یا خشککن با نسبت معینی به دست میآید. همچنین حلال رقیق کننده این محصول، تینر پلی اورتان است. این تینر مخصوص، حاوی الکل نیست و جزء سوم محسوب نمیشود.
به طور کلی، رنگهای پلی اورتان به دلیل مقاومت بالا در قبال عوامل شیمیایی و مکانیکی پوشش بسیار مناسبی برای سطوح چوبی به شمار میآیند. پایداری در برابر رطوبت، اشعه فرابنفش خورشید و ایجاد خط و خش، پوششهای پلی اورتان را در قیاس با پوششها و رنگهای سلولوزی (فوری) برتری میبخشد.
کیلر پلی اورتان براق
فام کلیر پلی اورتان، شفاف و موج نما است. اما این ماده بیرنگ در درجه براقیتهای مختلف تولید و عرضه میشود. محصول مورد بررسی در این بخش، کیلر پلی اورتان اکریلیک براق است. با اضافه کردن افزودنیهای مات کننده به کلیر میتوان درجه براقیت و میزان ماتی آن را تغیر داد.
کیلر براق، جلوه و درخشنگی مضاعفی به سطح چوب میبخشد؛ اما متناسب با درخواست مشتری، انواع کیلر مات، نیممات، سوپر مات، تمام مات و سوپر براق پلی اورتان نیز قابل تهیه است. بالطبع بهتر است درجه براقیت کیلر متناسب با درجه براقیت پوشش اصلی (رنگ پلی اورتان) انتخاب شود. پس کیلر پلی اورتان براق مناسب برای استفاده با رنگ پلی اورتان براق است.
موارد استفاده کیلر پلی اورتان اکریلیک براق
کیلر پلی اورتان اکریلیک براق جهت اجرا بر روی سطوح امدیاف (MDF)، پیویسی (PVC) و چوب طبیعی در وسایل و قطعات مختلف فضای خارجی و داخلی ساختمان طراحی و فرمولنویسی شده است.
مزایای محصول
مزیت مهم کیلر پلی اورتان، درواقع همان کاربرد اصلی آن یعنی محافظت از لایه رنگ در مقابل آسیب و خط و خش است. بدین طریق ماندگاری و دوام رنگ پلی اورتان روی سطح چوب افزایش مییابد. به طور مشخص، مزایای محصول مورد بحث (کیلر پلی اورتان اکریلیک براق) به شرح زیر است:
- براق
- همترازی عالی
- پوشش خوب
- انعطافپذیری بالا
- مقاومت به زردگرایی
- مقاومت به رطوبت
- مقاومت به یووی
- قابلیت پاشش با اسپری
- قابلیت پاشش عمودی
کاربرد کیلر پلی اورتان سوپر براق مخصوص
نسبت ترکیب (با وزن)
| نام محصول | کد محصول | دستهبندی محصول | درصد |
|---|---|---|---|
| کیلر پلی اورتان اکرلیک براق | DA 535.00 | جزء اول | ۱۰۰٪ |
| هاردنر پلی اورتان | HA 250 | هاردنر | ۳۳/۳٪ |
| تینر پلی اورتان جنرال سوپر | TP 500 | حلال | ۵٪ الی ۱۵٪ |
پیش از اجرا، جزء اول و دوم را به طور جداگانه، به خوبی و با میکسر مناسب مخلوط نمایید. سپس جزء دوم را به آرامی به جزء اول بیفزایید و ۵ دقیقه هم زدن را ادامه دهید تا مخلوط کاملا یکنواخت شود. پس از این مرحله و قبل از افزودن تینر ۵ دقیقه به ترکیب حاصل استراحت دهید تا واکنش های شیمیایی اولیه صورت گیرد. پس از آن ترکیب آماده استفاده است. اجزای ترکیب را به طور جداگانه با تینر رقیق نکنید.
آمادهسازی سطح
- چوب: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود. در صورت وجود رنگ قدیمی، باید سطح را توسط سنباده گرید سخت و محلول های رنگ پاک کن به چوب خام رساند. قطعه مورد نظر قبل از اجرای پرایمر یا سیلر حتما باید برای زدودن ناهنجاری های جدی اولیه با سنباده ۱۸۰ تا ۲۲۰ سنبادهکاری شود تا لایههای پوششی در ادامه با همترازی مطلوبی اجرا شوند. پیش از اجرای پوشش نهایی سطح کار باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود
- امدیاف (MDF): قبل از اجرا، سطح باید با سنباده گرید ۳۲۰ – ۴۰۰ آمادهسازی شود. همچنین سطح باید کاملا از گرد و غبار و سایر مواد خارجی (بقایای روغن، سیلیکون، لاک و غیره) تمیز شده باشد تا پوشش نهایی به کیفیت مطلوب برسد
- پیویسی (PVC): قبل از اجرا، در صورت نیاز سطح با گرید ۱۸۰ – ۲۲۰ سنبادهکاری شود و سپس کاملا از گرد و غبار و سایر مواد خارجی (بقایای روغن، سیلیکون، لاک و غیره) تمیز شده باشد تا پوشش نهایی به کیفیت مطلوب برسد
- شیشه: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود
- سنگ: سطح کار باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار، رطوبت و چربی تمیز و خشک شود.
- سایر سطوح: این پوشش ممکن است بر روی سایر بسترها استفاده شود. لطفاً برای اطلاعات بیشتر با واحد فنی دیاکوپارس تماس بگیرید.
دستورالعملهای استفاده
- روش اعمال: اسپری معمولی یا اسپری خودکار؛ اسپری بدون هوا
- دمای سطح در زمان اعمال: از ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد
- زمان پاشش مجدد: پاشش مجدد بر روی سطح خیس: ۲۰ دقیقه در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد؛ پاشش مجدد بر روی سطح خشک شده: ۱۲ ساعت در دمای ۲۰ درجهٔ سانتیگراد
- شرایط اعمال: فقط روی سطح خشک و تمیز با دمای حداقل ۳ درجهٔ سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم برای جلوگیری از تشکیل قطرات آب؛ دمای محیط حداقل ۱۰ درجهٔ سانتیگراد و حداکثر ۴۰ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر ۸۰٪
- قطر سوزن نازل: اسپری خودکار از ۱/۸ تا ۲ میلیمتر؛ اسپری بدون هوا از ۰/۰۱۳ تا ۰/۰۱۹ اینچ
- فشار نازل پاشش: اسپری خودکار ۳ تا ۵ بار؛ اسپری بدون هوا ۴ تا ۶ بار
- مراحل اعمال: پس از آنکه پرایمر یا سیلر اجرا و خشک شد، مراحل سنبادهکاری و زدودن اضافات انجام می شود و در مرحله بعد زمانی که دو جزء پوشش اکریلیک طبق دستورالعمل برای اجرا آماده و رقیقسازی شد میتوان عملیات پوششدهی یا رنگآمیزی را انجام داد در صورت تغییر میزان رطوبت و دمای محیط و سطح ممکن است تغییراتی در تنظیمات و شرایط اجرا بهوجود آید. لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر به جدول لایهگذاری و/یا سیستم پوششی مربوطه مراجعه شود.
روش لایهگذاری کیلر پلی اورتان براق
اصولا اعمال کلیر یا لاک شفاف، آخرین مرحله از فرآیند رنگ گذاری است. رنگ آمیزی با رنگهای پلی اورتان، طی چند مرحله مجزا اجرا میشود که پیاده سازی کیلر پلی اورتان، آخرین آنها است.
پس از زدودن رطوبت، آلودگیها و رنگهای احتمالی قبلی از روی سطح، باید از آسترهای موجود پلی اورتان برای آمادهسازی بستر کار کمک گرفت. با توجه به نیاز و هدف از رنگگذاری، از پرایمر پلی اورتان یا سیلر پلی اورتان به عنوان آستر استفاده میشود. سپس رنگ پلی اورتان به عنوان پوشش اصلی روی آستر اعمال میشود.
در نهایت کیلر پلی اورتان براق توسط اسپری یا پیستوله رنگ پاش به صورت پاششی روی سطح رنگ پیاده سازی میشود. این لایه شفاف به دلیل درجه براقیت بالا، درخشندگی زیادی به سطح میدهد و رنگ را از هرگونه آسیب روزمره محافظت میکند. حذف این مرحله منجر به ایجاد خط و خش و آسیبهای جدی و زود هنگام در سطح رنگ میشود.
جدول پیشنهادی لایهگذاری
| مرحله | محصول | کد محصول | کد هاردنر | نسبت ترکیب وزنی با هاردنر | ضخامت فیلم خشک | حلال | نسبت ترکیب حلال | زمان خشکایی سطحی در دمای 25 درجه | زمان خشکایی عمقی در دمای 25 درجه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ۱ | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۰ تا ۱۵ دقیقه | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه |
| ۲ | سمبادهزنی | توسط سمباده شمارهی ۲۲۰ | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه پس از اجرای مرحلهی اول | ||||||
| ۳ | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۰ تا ۱۵ دقیقه | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه |
| ۴ | سمبادهزنی | توسط سمباده شمارهی ۳۲۰ تا ۴۰۰ | ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه پس از اجرای مرحلهی اول< | ||||||
| ۵ | کیلر پلیاورتان اکریلیک براق | DA 535.00 | HA 535.00 | ۵۰٪ | ۶۰ تا ۷۰ میکرون | تینر پلیاورتان | ۴۰ تا ۵۰٪ | ۱۵ تا ۳۰ دقیقه | ۲۴ ساعت |
نکات مهم در مورد استفاده از کیلر پلی اورتان براق
استفاده از لاکهای شفاف غیر پلی اورتان، برای رنگهای پلی اورتان توصیه نمیشود. بهتر است به این منظور، از کیلر پلی اورتان در رنج براقیت مدنظر (مات تا براق) برای پوشش نهایی استفاده شود. درصورت به کارگیری از کیلر پلی اورتان، به موارد زیر توجه نمایید:
- حلال رقیق کننده کیلر پلی اورتان، تینر پلی اورتان است؛ از تینرهای فوری یا سلولوزی به این منظور استفاده نکنید.
- دمای استفاده از کیلر پلی اورتان، دمای محیط (25 درجه سانتیگراد) است.
- هاردنر (خشککن) تینر پلی اورتان را در معرض نور و گرمای مستقیم قرار ندهید.
- کیلر پلی اورتان را در مجاورت شعله نگهداری نکنید.
- در هنگام استفاده از این محصول، استفاده از ماسک و دستکش مناسب به منظور رعایت نکات ایمنی فراموش نکنید.
هنوز دیدگاهی ثبت نشده است.