توجه: برای فیلتر کردن نمایش ها در نمودار بر روی عنوان هریک کلیک کنید .
کیلر پلی اورتان براق، به عنوان پوشش نهایی در فرآیند رنگ آمیزی چوب با محصولات پلی اورتان استفاده می‌شود تا از لایه‌های زیرین محافظت نماید. هرگونه سطح چوبی و MDF رنگ شده با رنگ پلی اورتان می‌تواند با کیلر براق چوب (کیلر پلی اورتان) لایه گذاری شود. مبلمان، پارکت، درب و پنجره چوبی،کابینت و … از موارد کاربرد این محصول به شمار می‌آیند. این محصول برای استفاده در فضای داخلی طراحی شده است
در پاسخ به این که کیلر پلی یورتان چیست، در قسمت قبل توضیح مختصری ارائه شد. کلیر پلی اورتان نوعی لاک شفاف و بی‌رنگ است که به عنوان لایه نهایی پوششی روی چوب اجرا می‌شود. هدف از اعمال آن، تثبیت لایه‌های زیرین، محافظت از آن‌ها و جلوگیری ازآسیب دیدن سطح است. درواقع با استفاده از کیلر پلی اورتان، دوام و ماندگاری کار افزایش می‌یابد. از کیلرها برای نمایان‌سازی طرح طبیعی چوب در کنار سیلرهای پلی‌اورتان استفاده می‌شود سیستم پوششی چوب به صورت موج‌نما (شفاف) اجرا شود.
کیلر پلی اورتان، مشابه سایر المان‌های پوششی پلی اورتان یک محصول دو جزئی است و از ترکیب کیلر (بر پایه رزین پلی اورتان اصلاح شده) و هاردنر (ایزوسیانات) یا خشک‌کن با نسبت معینی به دست می‌آید. همچنین حلال رقیق کننده این محصول، تینر پلی اورتان است. به طور کلی، رنگ‌های پلی اورتان به دلیل مقاومت بالا در قبال عوامل شیمیایی و مکانیکی پوشش بسیار مناسبی برای سطوح چوبی به شمار می‌آیند. پایداری در برابر رطوبت و ایجاد خط و خش، پوشش‌های پلی اورتان را در قیاس با پوشش‌ها و رنگ‌های سلولوزی (فوری) برتری می‌بخشد.
فام کلیر پلی اورتان، شفاف و موج نما است. اما این ماده بی‌رنگ در درجه براقیت‌های مختلف تولید و عرضه می‌شود. محصول مورد بررسی در این بخش، کیلر پلی اورتان براق است. با اضافه کردن افزودنی‌های مات کننده به کلیر می‌توان درجه براقیت و میزان ماتی آن را تغیر داد. در مواقعی که نمایان شدن طرح و بافت چوب برای پروژه اهمیت داشته باشد، با استفاده از سیلر به عنوان آستر کار و در ادامه، اعمال کیلر پلی اورتان روی سیلر، می‌توان به این هدف دست یافت. هردوی این محصولات شفاف هستند و فام رنگی ندارند، فلذا برای تحقق این خواسته مناسبند.
کیلر براق، جلوه و درخشنگی مضاعفی به سطح چوب می‌بخشد؛ اما متناسب با درخواست مشتری، انواع کیلر مات، نیم‌مات، تمام مات و نیم براق پلی اورتان نیز قابل تولید و عرضه است. به این ترتیب محدوده وسیعی از اهداف کاربران با محصولات فوق پوشش داده می‌شود.
مزیت مهم کیلر پلی اورتان، درواقع همان کاربرد اصلی آن یعنی محافظت از لایه‌های زیرین در مقابل آسیب و خط و خش است. بدین طریق ماندگاری و دوام لایه‌های قبلی محصولات پلی اورتان روی سطح چوب افزایش می‌یابد. به طور مشخص، مزایای محصول مورد بحث (کیلر پلی اورتان اکریلیک براق) به شرح زیر است:
اصولا اعمال کلیر یا لاک شفاف، آخرین مرحله از فرآیند لایه‌گذاری است. پس از زدودن رطوبت، آلودگی‌ها و رنگ‌های احتمالی قبلی از روی سطح، باید از آسترهای موجود پلی اورتان برای آماده‌سازی بستر کار کمک گرفت. با توجه به نیاز و هدف از رنگ‌گذاری، از پرایمر پلی اورتان یا سیلر پلی اورتان به عنوان آستر استفاده می‌شود. سپس رنگ پلی اورتان به عنوان پوشش اصلی روی آستر اعمال می‌شود.
در نهایت کیلر پلی اورتان براق توسط اسپری یا پیستوله رنگ پاش به صورت پاششی روی سطح رنگ پیاده سازی می‌شود. این لایه شفاف به دلیل درجه براقیت بالا، درخشندگی زیادی به سطح می‌دهد و رنگ را از هرگونه آسیب روزمره محافظت می‌کند. حذف این مرحله منجر به ایجاد خط و خش و آسیب‌های جدی و زود هنگام در سطح رنگ می‌شود. البته از کیلرها معمولا در سیستم‌‌های لایه‌گذاری شفاف و موج‌نما استفاده می‌شود. هدف از اجرای این سیستم، نمایان‌سازی طرح طبیعی چوب است. به این منظور، پس از اجرای سیلر به عنوان آستر کار و خشکایی عمقی آن، کیلر به عنوان لایه نهایی روی سطح کار اعمال می‌شود.
| مرحله | محصول | کد محصول | کد هاردنر | نسبت ترکیب وزنی رنگ و هاردنر | ضخامت فیلم خشک | حلال | نسبت ترکیب حلال | زمان خشکایی سطحی در دمای 25 درجه | زمان خشکایی عمقی در دمای 25 درجه |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | 50% | 60 تا 70میکرون | تینر پلی‌اورتان | %50-40 | 15 تا10 دقیقه | 120 تا 180 دقیقه |
| 2 | سمباده زنی | توسط سمباده شماره220 | 120 تا 180 دقیقه پس از اجرای مرحله اول | ||||||
| 3 | سیلر پلی اورتان اکریلیک | DP 505.33 | HP 505.00 | 50% | 60 تا 70 میکرون | تینر پلی‌اورتان | %50-40 | 15 تا10 دقیقه | 120 تا 180 دقیقه |
| 4 | سمباده زنی | توسط سمباده شماره320-400 | 120 تا 180 دقیقه پس از اجرای مرحله اول | ||||||
| 5 | کیلر پلی‌اورتان براق | DP 525.00 | HP 525.00 | 50% | 60 تا 70میکرون | تینر پلی‌اورتان | 40-50% | 30تا15 دقیقه | 24 ساعت |
* توجه: نسبت‌های ترکیب ذکر شده، وزنی هستند و در مقایسه با جزء اول محاسبه شده‌اند. برای مثال به ازای هر یک کیلوگرم از جزء اول کیلر به ۴۰۰ تا ۵۰۰ گرم تینر و ۵۰۰ گرم هاردنر نیاز خواهد بود.
از سیلرهای فوری (سلولزی) نباید به عنوان آستر کیلرهای پلی‌اورتان استفاده شود. بهتر است به این منظور، از سیلرهای پلی اورتان استفاده شود. درصورت به کارگیری از کیلر پلی اورتان، به موارد زیر توجه نمایید:
| جزء اول | کیلر پلی اورتان براق (DP 520.00) |
|---|---|
| جزء دوم | هاردنر کیلر پلی اورتان براق (HP 520.00) |
| حلال | تینر پلی اورتان TP 500.00 |
| فام رنگ | شفاف (بی‌رنگ) |
| براقیت | ۱۰۰٪ |
| پایه رزین | پلی اورتان اصلاح شده |
| پایه هاردنر | ایزوسیانات |
| مکانیسم خشکایی | واکنش دو جزء و تبخیر حلال |
| درصد جامد وزنی | ۴۰٪ |
| وزن مخصوص | ۰.۹۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| ضخامت فیلم تر | ۸۰ الی ۱۰۰ میکرون |
| ضخامت فیلم خشک | ۳۰ تا ۴۰ میکرون |
| قدرت پوشش | ۳۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع |
| حداکثر زمان استفاده (پات‌لایف) | ۶ ساعت |
| مقاومت | خط و خش, رطوبت, زردگرایی |
| سطح اجرا | MDF, چوب |
| بسته‌بندی | گالن, حلب |
آیا مایل به حذف این کالا هستید؟
امتیاز و دیدگاه کاربران کیلر پلی اورتان براق