بازخورد درباره این کالا

پلی استر پوست و پولیش دیوکس DU 235.00 Glossy Acid Curing Black Topcoat

0 نفر
  • برند:دیوکس
  • فام رنگی:شفاف (بی‌رنگ)
  • درجه‌ی براقیت:براق (پس از سنباده‌کاری و پرداخت نهایی)
  • نوع محصول:لاک شفاف سه جزئی بر پایه رزین پلی استر غیر اشباع (جزء اول)، پراکسید (هاردنر) و کبالت (شتاب‌دهنده)
  • موارد استفاده:براق‌سازی کلیه‌ی سطوح چوبی در محیط داخلی
گارانتی اصالت و سلامت فیزیکی کالا
آماده ارسال
بازگشت
آماده ارسال
این محصول موجود و آماده ارسال می باشد.
بسته‌بندی : ۱ لیتری
+ -2 مورد دیگر
حذف
آیا از قیمت راضی هستید؟ بله خیر
محصولات مشابه

نقد و بررسی تخصصی پلی استر پوست و پولیش دیوکس DU 235.00

پلی استر پوست و پولیش نوعی لاک شفاف سه جزئی و مخصوص چوب است که بر پایه رزین پلی استر (جزء اول)، پراکسید و کبالت (جزء دوم و سوم) ساخته شده است. این محصول در ضخامت‌های بسیار بالا نیز خشک می‌شود ولی برای رسیدن به خشکایی، به جزء دوم و سوم خود نیازمند است. پلی استر پوست و پولیش علی‌رغم این که در مرحله اول پس از خشک شدن جلوه‌ای مات دارد، با پرداخت نهایی و سنباده کاری به براقیت بسیار بالا و شیشه‌مانندی می‌رسد.

موارد کاربرد:

پلی استر ایستاده سوپر براق، به عنوان لاک شفاف رویه برای المان‌های چوبی درون ساختمانی بسیار مناسب است. مواردی مثل مبلمان چوبی، کابینت‌ها، درب‌ها و کلیه سطوح چوبی که در فضای داخلی باشند، می‌توانند توسط این لاک بی‌رنگ پرداخت شوند و پس از سنباده خوری و پولیش کاری، براقیت بی‌نظیری پیدا کنند.

آشنایی بیشتر با پوشش‌های پلی استر

پوشش‌های پلی استر یا تمام پلی استر، لاک‌های بی‌رنگ سه جزئی هستند که برای ایجاد براقیت مضاعف روی سطوح چوبی رنگ شده استفاده می‌شوند. برای مثال می‌توان آن‌ها را روی سطوحی که با سیلر فوری پرداخت شده‌اند، اعمال کرد تا طرح و نقش اصلی چوب نیز نمایان باشد. پلی استرها سه جزئی هستند و علاوه بر رزین پلی استر که جزء اول و اصلی این محصول است، به پراکسید و کبالت هم به عنوان جزء دوم و سوم نیاز دارند.

رزین پلی استر از ترکیب مواد آلکیدی و آمینی ایجاد می‌شود که پراکسید، نقش هاردنر یا خشک‌کن را برای آن ایفا می‌کند، پراکسید ماده‌ای شفاف و بی‌رنگ است. کبالت نیز یک ماده بنفش‌رنگ است که باید به عنوان شتاب‌دهنده فرایند خشک شدن به پلی استر اضافه شود. پلی استرها در قیاس با نیم پلی استرها فیلم ضخیم‌تری تشکیل می‌دهند و در عین حال خشکایی سریع‌تری دارند و بسیار براق‌تر هستند. از طرفی به دلیل ماهیت غیر اسیدی نسبت به نیم پلی استرها ضرر کمتری برای سلامتی انسان دارند.

لاک‌های پلی استر، خود به دو دسته پلی استر ایستاده و پلی استر پوست و پولیش تقسیم می‌شوند.

پلی استر پوست و پولیش

پلی استر پوست و پولیش در قیاس با پلی استر ایستاده محصولی اقتصادی‌تر محسوب می‌شود، زیرا بعد از اجرا نیاز به سنباده‌خوری و پولیش کاری خواهد داشت. این لاک پس از اجرا و خشکایی، رفله مات دارد اما بعد از سنباده زنی و استفاده از پولیش می‌توان به براقیت شیشه‌مانندی مشابه نتیجه پلی استر ایستاده رسید.

پس در مواردی که هدف پروژه داشتن سطح چوبی بسیار براق و لوکس برای طراحی‌های خاص داخلی است و در عین حال کاهش هزینه‌ها نیز برای کارفرما اهمیت دارد، می‌توان از پلی استر پوست و پولیش به جای پلی استر ایستاده استفاده کرد. با پرداخت نهایی این لایه، به براقیت و شفافیت بی‌نظیری دست خواهید یافت.

مزایای محصول

هرآنچه به عنوان ویژگی‌های پلی استر پوست و پولیش تا به این بخش مطرح شد، جزء مزایای این محصول به شمار می‌آید. این ویژگی‌ها را به صورت تیتروار در ادامه مشاهده می‌نمایید:

  • اقتصادی بودن در قیاس با پلی استر ایستاده سوپر براق
  • براقیت بسیار بالا و شیشه‌مانند (پس از پرداخت مجدد با سنباده و پولیش)
  • قابل اجرا و خشک شدن در ضخامت‌های بالا
  • خشکایی سریع در قیاس با نیم پلی استر
  • پخش یکنواخت و هم‌تراز

روش لایه گذاری پلی استر پوست و پولیش

پلی استر پوست و پولیش به عنوان لاک شفاف رویه، جزء آخرین مراحل لایه‌گذاری در رنگ‌آمیزی سطح چوب است. پروسه‌ای که پیش از اجرای این لایه طی می‌شود به شرح زیر است:

در ابتدا سطح کار باید از هرگونه آلودگی، بالاخص گرد و غبار و لکه‌های روغنی تمیز شود، سنباده‌کاری‌های اولیه به جهت زدودن ناهنجاری‌های اصلی و از بین بردن لایه‌های احتمالی قبلی رنگ نیز از اقداماتی است که باید در مرحله آماده سازی سطح انجام داد. پس از آن باید آستر مناسب برای پروژه را روی سطح چوب اعمال کرد.

از پیش‌رنگ‌های مناسب برای پلی استر ایستاده می‌توان به سیلر سلولزی (فوری) چوب اشاره کرد. این آسترهای بی‌رنگ کمک می‌کنند بافت و نقش اصلی چوب در نتیجه نهایی نمایان باشد. سلیر پس از خشکایی عمقی باید سمباده کاری شود و در صورت لزوم، کل فرایند سیلر پاشی می‌تواند مجددا تکرار شود.

در آخر برای ایجاد براقیت بیشتر و شیشه‌مانند و همچنین محافظت از لایه‌های زیرین می‌توان پلی استر پوست و پلیش را با اسپری روی سطح اعمال کرد. به دلیل غلظت بالای این محصول، بهتر است توسط پیستوله رنگ پاش با نازل 2 میلی‌متری اجرا شود. ترکیب کردن اجزا در لاک پلی استر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

ابتدا جزء اول را با نسبت 25 درصد وزنی با تینر رقیق کنید و سپس کبالت را با آن مخلوط نمایید. درنهایت پیش از اسپری کردن، پراکسید (هاردنر) را به مواد بیفزایید. توجه کنید که جزء دوم و سوم (کبالت و پراکسید) به هیچ عنوان نباید مستقیما با یکدیگر ترکیب شوند؛ واکنش بین این دو ترکیب، منجر به انفجار و اشتعال خواهد شد.

پس از طی شدن مدت زمان لازم برای خشکایی عمقی لاک پلی استر پوست و پولیش، باید آن را با سنباده گرید مناسب پرداخت نهایی کرد و همچنین از پولیش کاری کمک گرفت تا به میزان براقیت مطلوب و نهایی دست یافت.

جدول پیشنهاد لایه‌گذاری

مرحله محصول کد محصول ضخامت فیلم خشک حلال نسبت ترکیب وزنی حلال زمان خشکایی سطحی در دمای زمان خشکایی عمقی
۱ سیلر سلولزی مخصوص چوب DN 100.33 ۳۰ تا ۴۰ میکرون تینر فوری 40 تا 50% 15 تا 20 دقیقه 40 تا 45 دقیقه
۲ سمباده زنی توسط سمباده شماره 220 پس از گذشت 40 تا 45 دقیقه از مرحله اول
۳ سیلر سلولزی مخصوص چوب DN 100.33 ۶۰ تا ۷۰ میکرون تینر فوری 40 تا 50% 15 تا 20 دقیقه 40 تا 45 دقیقه
۴ سمباده زنی توسط سمباده شماره 320 تا 400 پس از گذشت 40 تا 45 دقیقه از مرحله سوم
۵ پلی استر پوست و پولیش DU 235.00 ۶۰ تا ۷۰ میکرون تینر فوری 50% ۳۰ تا ۶۰ دقیقه 8 ساعت

لطفا برای مشاهده‌ی جدول به‌صورت کامل، جدول را به سمت چپ بکشید

* نسبت‌های ذکر شده، وزنی هستند. برای مثال به ازای هر یک کیلوگرم پلی استر ایستاده، از 500 گرم تینر فوری استفاده می‌شود.

نکات مهم مربوط به استفاده و نگهداری از پلی استر پوست و پولیش:

در صورت تهیه لاک پلی استر پوست و پولیش، به عنوان جمع بندی مطلب به نکات زیر توجه نمایید:

  • در صورت نیاز به رقیق‌سازی رزین (جزء اول)، از تینرهای فوری استفاده کنید. نسبت ترکیب وزنی تینر به جزء اول 25% خواهد بود.
  • به هیچ عنوان کبالت و پراکسید را مستقیما با یکدیگر ترکیب نکنید.
  • دمای محیط برای اجرای رنگ پلی استر می‌تواند بین 5 تا 45 درجه سانتی‌گراد باشد؛ اما دمای ایده‌آل بین 25 تا 30 درجه (دمای محیط) خواهد بود.
  • سنباده کاری و پرداخت نهایی پلی استر پوست و پولیش را حتما در روند کاری خود قرار دهید.
  • پلی استر ایستاده را در مجاورت شعله و در معرض نور مستقیم خورشید نگهداری نکنید.
  • زمان لازم برای خشکایی سطحی این محصول 30 الی 60 دقیقه و زمان خشکایی عمقی آن حدود 8 ساعت است.
شما هم می توانید در مورد این کالا نظر بدهید

برای ثبت نظر، لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید. اگر این محصول را قبلا خریده باشید، نظر شما به عنوان مالک محصول ثبت خواهد شد.

افزودن نظر جدید
با ثبت دیدگاه، امتیازات بیشتری کسب کنید.